Новости
Контроль механической прочности бетона в конструкциях сооружений акустическими методами базируется на эталонных испытаниях, в ходе которых связь между акустическими, весовыми и прочностными характеристиками устанавливается экспериментально для каждого конкретного состава бетона.
Стойкость газобетона в эксплуатационных условиях зависит от величины деструктивных процессов, происходящих в материале при воздействии на него физических и химических факторов. В первом случае разрушение может наступить только тогда, когда возникающие напряжения превысят прочность силикатной связки, цементирующей материал.
Известно что разрушение бетона – сложный процесс, довольно протяженный во времени. Согласно теории О. Я. Берга, при статическом, динамическом, многократно повторяющемся и длительном нагружении начинаются микроразрушения, которые при дальнейшем росте нагрузок переходят в макроразрушения. Эти явления характеризуются обобщенными параметрами, определяющими нижнюю границу начала микроразрушений и верхнюю условную границу микротрещин.
В целях расширения перспективного направления в области безобогревного зимнего бетонирования нами предприняты: поиск новых комплексных добавок, в том числе противоморозных; разработка способов получения известных веществ, входящих в состав притивоморозных добавок, но более экономичных и недефицитных из отходов химической, нефтехимической и других отраслей промышленности; создание новых составов добавок на основе противоморозных веществ и пластификаторов.
Бетоны на пористых заполнителях по своим свойствам относятся к одним из наиболее перспективных строительных материалов. Применение конструкций из них позволяет значительно снизить материалоемкость, сократить общую массу зданий и сооружений. Уменьшить трудозатраты на их возведение и вместе с тем обеспечить капитальность и долговечность зданий.
Химическое взаимодействие реакционноспособных заполнителей со щелочами цементов и продуктами их гидратации влияет на структуру и свойства бетона. Иногда это сопровождается развитием чрезмерно больших деформаций расширения бетона, нарушением его структуры и, как следствие, снижением прочности, упругости и долговечности бетона.
В наших опытах мы руководствовались результатами исследования по подбору ГШЦПВ. Высокопрочный гипс применяли в смешанных вяжущих оптимальных составов.
Марку смешанных вяжущих определяли двумя способами по МРТУ 21-8-65 (на гипсоцементнопуццолановое вяжущее) и по ГОСТ 2767-44* (на ангидритовое вяжущее).
Известно, что максимальная марка ГЦПВ М100-М150.
Она зависит от качества и количества использованных материалов, и прежде всего от качества (активности) и количества гипса.
Вопрос о повышении марки смешанного, вяжущего представляет большой практический интерес. Это побудило работников кафедры вяжущих веществ и бетонов МИСИ им. В. В. Куйбышева провести соответствующие исследования.
Для производства бетонных и железобетонных изделий может быть применен способ, при котором предварительно уплотненную вибрированием сухую смесь цемента и заполнителей насыщают под давлением водой, а затем повторно виброуплотняют. В результате достигается высокая плотность и прочность бетона.
Керамзитобетонные панели рассчитаны на применение в зданиях со слабо- и среднеагрессивной средой при относительной влажности воздуха внутри помещений не более 85%, а керамзитоперлитобетонные и полистиролбетонные панели – только при φ ≤ 75%.
Исследованиями оценено влияние снижения объемной массы материалов в зависимости от вида легкого бетона на технико-экономические показатели стеновых панелей при различных конструктивных решениях. Для объёмной массы бетона 700, 800, 900 кг/м3 приняты следующие составы: керамзитобетон — цемент марки М400 — 200 кг; керамзит — 0,95 м3 (γ 300, 400, 500 кг/м3); керамзитовый песок – 0,4 м3 (γ 450, 550, 650 кг/м3); добавка ЦНИИПС-1 — 0,27 кг; вода — 240 л;