Новости
Коррозионное разрушение бетона в водных растворах диметиформамида
В обозримом будущем на ряде заводов синтетического каучука, полиакрилонитрильного волокна и пластических масс будут освоены технологические процессы, предусматривающие широкое использование универсального растворителя полимеров – диметилформамида (ДМФ). Поэтому возникла необходимость оценить ДМФ как возможную агрессивную среду по отношению к бетонным и железобетонным конструкциям.
Свойства ГЦПВ и ГШЦПВ зависят от качества и соотношения исходных составляющих. Требования к исходным компонентам (гипсу, портландцементу и пуццолановой добавке) регламентируются соответствующими ГОСТами.
Прочность и водостойкость изделий, находящихся во влажных условиях, зависят главным образом от количества комбинированной добавки (цемент+пуццолановая добавка) в составе смешанного вяжущего. Долговечность изделий, в первую очередь стойкость против сульфоалюминатного разрушения, зависит от правильного соотношения между цементом и пуццолановой добавкой.
Использование полевошпатовых песков в производстве конструктивно-теплоизоляционных ячеистых бетонов ограничивается вследствие недостаточной морозостойкости этих материалов.
Институтом ВНИИЖелезобетон совместно с Темиртаусским комбинатом «Промстройиндустрия», выпускающим газобетонные изделия на полевошпатовых песках, проведены работы по установлению оптимальных технологических параметров производства вибрированного газобетона γ = 700 кг/м3.
Установлено, что эстрих-гипс в сочетании с цементом и той или иной гидравлической добавкой приобретает способность к гидравлическому твердению. Это позволяет получить долговечное вяжущее, значительно более прочное, чем при добавке строительного гипса.
Поскольку эстрих-гипс содержит свободную окись кальция (иногда значительное количество), необходима тщательная проверка ее концентрации в смеси с цементом и добавкой. Она не должна превышать 1,1 г/л на пятые сутки и должна быть не более 0,85 и 0,2 г/л соответственно через 7 и 28 суток. При изготовлении ГЦПВ на эстрих-гипсе целесообразно применять цементы с пониженным содержанием алюминатов и гидравлические добавки повышенной активности.
Одним из путей достижения эффективности строительства зданий различного назначения является повышение степени заводской готовности сборных железобетонных элементов.
Для большой номенклатуры изделий стеновых панелей, комплексных панелей перекрытий, перегородок и других степень заводской готовности определяется качеством лицевых поверхностей, предназначенных под окраску или отделку обоями и другими материалами.
Работами многих исследователей установлено, что повторное (периодическое) вибрирование бетонной смеси способствует повышению прочности, плотности бетона, долговечности железобетонных изделий. Совмещение повторной вибрации с тепловой обработкой бетона позволяет в результате ускорения процесса твердения до 20-30% сократить продолжительность прогрева изделий и свести к минимуму деструктивные последствия температурного фактора.
При определении качества бетона конструкций неразрушающими методами наряду с корреляцией «скорость ультразвука – прочность» используют также связь между динамическим модулем упругости бетона Н и его кубиковой прочностью R. Определение динамического модуля упругости связано с исследованием нескольких физических характеристик данной среды.
Исследованиями НИИЖБ установлено, что образование трещин в железобетонных конструкциях происходит как на стадии изготовления в результате интенсивного обезвоживания свежеуложенного бетона, так и в процессе эксплуатации (ввиду значительных деформаций влажностной усадки).
Контроль механической прочности бетона в конструкциях сооружений акустическими методами базируется на эталонных испытаниях, в ходе которых связь между акустическими, весовыми и прочностными характеристиками устанавливается экспериментально для каждого конкретного состава бетона.
Стойкость газобетона в эксплуатационных условиях зависит от величины деструктивных процессов, происходящих в материале при воздействии на него физических и химических факторов. В первом случае разрушение может наступить только тогда, когда возникающие напряжения превысят прочность силикатной связки, цементирующей материал.