Одним из наиболее распространенных видов конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов является керамзитобетон с поризованной растворной составляющей. Поризация обеспечивает слитную структуру и позволяет снизить объемную массу по сравнению с легким бетоном плотной структуры, а также уменьшить расход мелкого заполнителя.
Из-за дефицита легких пористых песков предприятия сборного железобетона в поризованном керамзитобетоне применяют плотный кварцевый песок. В связи с этим авторы исследовали влияние вида мелкого заполнителя на теплопроводность. Керамзитобетон приготовляли по одностадийной технологии, при которой поризация бетонной смеси производится непосредственно в смесителе в процессе перемешивания. В качестве порообразующей добавки применяли пенообразователь ПБ, состоящий из 10%-ного водного раствора пластификатора древесно-пекового строительного ЦНИПС-1 и сульфитно-дрожжевой бражки (СДВ), взятых в соотношении 3:1 по массе. Составы поризованного керамзитобетона марок 50, 75 и 100, приготовленного на гранулированном шлаке и кварцевом песке, а также коэффициенты теплопроводности приведены в табл. 1. Как видно из таблицы, использование кварцевого песка резко ухудшает теплофизические свойства керамзитобетона с поризованной растворной составляющей.
Состав | Объёмная масса бетонов в сухом состоянии, кг/м3 | Предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут., кгс/см3 | Расход, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности при влажности, % | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Портландцемента М400 | Керамзитового гравия запорожского завода, 470 кг/м3 | гранулированного запорожского шлака, 1100 кг/м3 | Песка кварцевого, 1530 кг/м3 | Воды | Пенообразователя ПБ | 0 | 4 | 8 | 12 | |||
1 | 1020 | 53 | 220 | 400 | 362 | - | 170 | 11,68 | 0,24 | 0,29 | 0,33 | 0,38 |
2 | 1120 | 73 | 250 | 470 | 372 | - | 190 | 8,8 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,43 |
3 | 1140 | 98 | 280 | 430 | 400 | - | 180 | 9,2 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,43 |
4 | 1070 | 55 | 220 | 512 | 155 | 155 | 165 | 9,6 | 0,28 | 0,35 | 0,41 | 0,44 |
5 | 1165 | 75 | 250 | 482 | 200 | 200 | 185 | 8,68 | 0,34 | 0,4 | 0,46 | 0,49 |
6 | 1140 | 103 | 270 | 442 | 193 | 193 | 169 | 8,75 | 0,33 | 0,39 | 0,44 | 0,49 |
7 | 1050 | 65 | 220 | 505 | - | 300 | 160 | 11,4 | 0,34 | 0,4 | 0,45 | 0,49 |
8 | 1165 | 80 | 244 | 490 | - | 390 | 176 | 8,4 | 0,4 | 0,5 | 0,59 | 0,64 |
9 | 1220 | 108 | 280 | 510 | - | 400 | 170 | 9 | 0,43 | 0,52 | 0,61 | 0,66 |
Кроме испытания образцов исследовали теплотехнические характеристики ограждающих конструкций из поризованного керамзитобетона, выпускаемых предприятиями Приднепровья. Опыты проводили в климатической камере на панелях или их фрагментах при расчетных параметрах внутреннего и наружного воздуха. Как видно из табл. 2, при больших расходах кварцевого песка влажность поризованного керамзитобетона снижается на 2-4% по сравнению с влажностью бетона, приготовленного на пористых песках, но даже и в этом случае коэффициент теплопроводности остается высоким.
Вид песка | Объёмная масса керамзита, кг/м3 | Расход, кг/м3 | Характеристика керамзитобетона | Толщина панели, см | Фактическое сопротивление теплопередаче | Расчётный коэффициент теплопроводности материала панели | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Цемента | Керамзита | Песка | Объёмная масса в сухом состоянии, кг/м3 | Влажность, % | |||||
Граншлак | 540 | 250 | 572 | 290 | 1150 | 10,7 | 35 | 1,08 | 0,39 |
Шлакопемзовый | 500 | 260 | 490 | 450 | 1240 | 8,6 | 36,1 | 0,99 | 0,45 |
530 | 274 | 540 | 450 | 1300 | 8,7 | 37 | 0,96 | 0,48 | |
Кварцевый | 500 | 280 | 550 | 250 | 1120 | 10 | 38 | 0,50,95 | 0,5 |
550 | 290 | 620 | 210 | 1160 | 11,8 | 37 | 0,81 | 0,59 | |
8,2 | 0,92 | 0,5 | |||||||
470 | 310 | 550 | 220 | 1130 | 8,9 | 34,9 | 0,9 | 0,49 | |
500 | 260 | 480 | 500 | 1280 | 6,3 | 37,9 | 0,89 | 0,54 | |
530 | 274 | 506 | 500 | 1320 | 4,8 | 36,6 | 0,85 | 0,55 |
Известно, что на величину коэффициента теплопроводности легкого бетона большое влияние оказывает растворная составляющая. В поризованном бетоне влияние её усиливается, поскольку она заполняет все межзерновое пространство. Вследствие этого увеличивается и влияние пористого заполнителя. Если в обычных легких бетонах наблюдаются точечные контакты между зернами заполнителя, окруженными пленкой из плотного цементного камня, то в поризованном бетоне зерна контактируют с поризованной растворной составляющей по всей поверхности. Более четко проявляются и теплофизические свойства заполнителей, поэтому и их выбору нужно подходить с учетом требуемых теплофизических свойств бетона. По нашему мнению, применение кварцевого песка в конструкционно-теплоизоляционном керамзитобетоне с поризованной растворной составляющей неэффективно.