Новости

Керамзитобетонные панели рассчитаны на применение в зданиях со слабо- и среднеагрессивной средой при относительной влажности воздуха внутри помещений не более 85%, а керамзитоперлитобетонные и полистиролбетонные панели – только при φ ≤ 75%.

Исследованиями оценено влияние снижения объемной массы материалов в зависимости от вида легкого бетона на технико-экономические показатели стеновых панелей при различных конструктивных решениях. Для объёмной массы бетона 700, 800, 900 кг/м3 приняты следующие составы: керамзитобетон — цемент марки М400 — 200 кг; керамзит — 0,95 м3 (γ 300, 400, 500 кг/м3); керамзитовый песок – 0,4 м3 (γ 450, 550, 650 кг/м3); добавка ЦНИИПС-1 — 0,27 кг; вода — 240 л;

Для выявления роли этих компонентов в МИСИ им. В. В. Куйбышева были проведены соответствующие исследования. Изучались разные составы рассматриваемых вяжущих. Результаты опытов (табл. 4), которые проводились на кубах размером 5х5х5 см, изготовленных из гипсоцементнопуццоланового теста или раствора, показали, что при твердении во влажных условиях в течение 5-10 лет прочность смешанных вяжущих почти всех составов непрерывно увеличивается. При этом образцы, твердевшие в воде и во влажном воздухе до трех лет, относительно мало различаются по прочности. И только после этого срока наблюдается отставание в росте прочности образцов водного хранения по сравнению с образцами, твердеющими во влажной среде.

Большой практический интерес представляет также вопрос об использовании в качестве пуццолановых таких добавок, как керамзит или отходы его производства, кирпичный бой, обожженные глины и т. п.

До настоящего времени расчет конструкций из бетонов на пористых заполнителях производили по главе СНиП II-В.1-62. При её составлении было накоплено мало опытных данных, поэтому она включала многочисленные ограничения и ссылки на специальные нормативные документы.

Большой теоретический и экспериментальный материал, накопленный в последние годы, позволил уточнить и дополнить ряд расчетных положений при составлении главы СНИП II-21-75. Здесь более широко охвачены вопросы расчета и проектирования конструкций из различных видов бетонов на разнообразных пористых заполнителях, в том числе новых. К ним относятся бетоны, приготовленные на трепельном гравии, на заполнителях из зол ТЭС и шунгизите (разновидности керамзитового гравия), а также бетоны на известняках-ракулшечниках (облегченные бетоны) и т. д.

Природных активных минеральных добавок (трепел, опока, диатомит и др.) в некоторых районах страны нет, однако, часто имеются гранулированные доменные шлаки, которые могут представлять большой практический интерес для получения ГЦПВ.

Ниже рассматриваются результаты исследований в этом направлении, проведенных с учетом работ по изучению процессов твердения шлаковых портландцементов и, в особенности, сульфатно-шлаковых цементов.

Высокого качества смешанных гипсоцементнопуццолановых вяжущих можно добиться только при постоянном техническом контроле.

Контроль выполняется в соответствии с требованиями существующих ГОСТ на эти материалы и не отличается от аналогичного контроля при производстве других вяжущих. Требования на эти материалы обычно хорошо знакомы работникам заводских лабораторий и ОТК и отдельно не рассматриваются.

Качество бетона на заводах железобетонных изделий контролируется по отпускной прочности (обычно около 70% марочной) и 28-суточной. В настоящее время разрабатывается нормативный документ, предусматривающий для оценки прочности бетона необходимость учитывать не только средние показатели, но и изменчивость прочности. Представляет интерес выявить соотношения между вариацией прочности бетона непосредственно после теплообработки изделий или контрольных образцов и через 28 сут. Зная такое соотношение и располагая данными о характере роста прочности во времени, можно прогнозировать величину гарантированного минимума 28-суточной прочности по результатам испытаний отпускной прочности бетона.

Одним из критериев стойкости ячеистого бетона является изменение его прочности. При замораживании и оттаивании.

Данные различных исследователей, а также результаты наших опытов, показывающие, что морозостойкость ячеистых бетонов довольно высока и значительно превышает морозостойкость традиционных стеновых материалов.

 

В ЛенЗНИИЭПе ведутся работы по исследованию морозостойкости газобетона при низкой температуре, характерной для I строительно-климатической зоны. В соответствии с требованиями к панелям для наружных стен жилых и общественных зданий марка ячеистого бетона по морозостойкости должна быть не ниже 25 (при температуре замораживания образцов -15…20°С) ‚ а для условий Крайнего Севера не менее 35. Ячеистый бетон при этих условиях испытания достаточно морозостоек и без изменения массы и прочности, как правило, выдерживает требуемое число циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Наиболее неблагоприятные условия эксплуатации ограждающих конструкций животноводческих зданий создаются в осенне-зимний период, когда происходит интенсивная конденсация пара на внутренних поверхностях наружных стен и покрытий.

Газобетонные панели в стенах и покрытиях находятся в воздушной среде, содержащей углекислый газ и аммиак, концентрация которых во многом зависит от эффективности вентиляции и от времени года.