Бетон в Симферополе
от производителя

+7(978)703-2749
+7(978)703-2769

Легкие бетоны ГЦПВ на пористых заполнителях

В качестве заполнителей в бетонах применяли топливные шлаки, гранулированные металлургические шлаки, шлаки электрофосфорного производства, керамзит.

Основные данные, характеризующие заполнители, приведены в табл. 32. Составы ГЦПВ и ГШЦПВ, на которых изготовляли легкие бетоны, приведены в табл. 33. В опытах применялись бетонные смеси различной подвижности, характеризуемые удобоукладываемостью от 5 до 60 сек.

Таблица 32. Характеристика легких заполнителей
Вид легкого заполнителя Объёмный вес в кг/м3 Пустотность в % Наибольшая крупность в мм
Шлак топливный 950 63 30
Гранулированный шлак Чусовского завода 950 66 20
Шлаки фосфорного производства 1330 48 10
Керамзит 550 49 20

Бетонные образцы с величиной ребра 10 см после изготовления хранились во влажных опилках, часть образцов – в воде. Результаты определения зависимости основных физико-механических свойств бетона от водовяжущего отношения при различных расходах вяжущего даны в табл. 34. Они свидетельствуют о том, что при уменьшении водовяжущего отношения от 0,80 до 0,50 прочность бетонов при сжатии увеличивается с 60 до 120 кГ/см3. При применении пластичных смесей, не требующих уплотнения (при производстве на прокатных станах), можно получить бетоны марки М50-М75 с объемным весом в зависимости от вила заполнителей 1200 – 1650 кг/м3.

Таблица 33. Составы ГЦПВ и ГШЦПВ в %
Обозна­чение составов вяжущих Состав ГЦПВ и ГШЦПВ в % по весу
гипс строи­тельный портланд­цемент пуццо­лановый портланд­цемент трепел шлак молотый Чусовского завода известь
1 65 23 -- 12 -- --
2 70 -- 30 -- -- --
3 60 -- 40 -- -- --
4 57 -- -- 10 30 3
5 60 -- 40 -- -- --

При более жестких бетонных смесях (удобоукладываемостью до 30 – 60 сек) повышается прочность образцов во все сроки твердения в 1,3…1,6 раза; при этом для бетонов с меньшим расходом вяжущего наибольший эффект дает применение жестких смесей.

Более высокие показатели при одном и том же расходе ГЦПВ получаются при использовании керамзита.

Введение в керамзитобетон кварцевого песка позволяет получать быстротвердеющие бетоны марки 150 с объемным весом 1650 кг/м3 при расходе ГЦПВ ‚400 – 450 кг/м3.

Увеличение в составе ГЦПВ доли пуццоланового портландцемента с 30 до 40% повышает интенсивность роста прочности таких бетонов при твердении их в воде, и соответственно возрастает водостойкость, подтверждением чему является рост коэффициентов размягчения.

Легкие бетоны на ГЦПВ с удобоукладываемостью 50-60 сек характеризуются интенсивным ростом прочности: предел прочности при сжатии через 2ч составляет 20-30% R28, т. е. 25-60 кГ/см2. Такая прочность позволяет высвобождать многие изделия из форм вскоре после формования.

Использование для керамзитобетона ГЦПВ повышенной прочности (в которых строительный гипс заменен высокопрочным или ангидритом) способствует повышению марки бетона.

В связи с этим проведены исследования по получению теплоизоляционно-конструктивного и конструктивного керамзитобетона с объемным весом 1200 – 1600 кг/м3. В качестве основных материалов в данной серии опытов использовали вяжущие оптимальных составов (3, 4, 6, 7, а для сравнения – 1 по табл. 24), керамзитовый гравий и песок (керамзитовый и кварцевый речной). Подбор состава бетона производился при расходе ГЦПВ от 300 до 600 кГ/м3; В/В отношение устанавливалось с учетом заданной удобоукладываемости.

Физико-механические свойства легких бетонов в зависимости от вида заполнителя и водовяжущего отношения

Физико-механические свойства легких бетонов в зависимости от вида заполнителя и водовяжущего отношения. Продолжение

При подборе состава керамзитобетона руководствовались «Указаниями по подбору состава и приготовлению керамзитобетона» и «Инструкцией по изготовлению изделий из керамзитобетона».

Влияние водовяжущего отношения на прочность керамзитобетонных образцов из ГЦП и ГЦШП

Результаты определения основных физико-механических показателей легкого бетона при расходе вяжущего 300, 400 и 600 кг на кубический метр бетона при разной жесткости бетонной смеси (от 30 до 60 сек) приведены на рис. 19, 20. Они свидетельствуют о значительном изменении прочности керамзитобетонных образцов в зависимости от расхода вяжущего и водовяжущего отношения. Несколько меньшее влияние (как и ранее) оказывает вид вяжущего (составы 3, 4 и 6, 7). При увеличении расхода вяжущего от 300 до 600 кг/м3 предел прочности при сжатии увеличивается от 200 до 400 кГ/см2.

Зависимость прочности керамзитобетона от расхода ГЦП и ГШЦПВ составов

Из рассмотренных выше данных, а также из результатов, приведенных в табл. 35, можно сделать вывод о том, что при расходе вяжущего 300 – 600 кг/м3 получают керамзитобетон марок М125 – М225 и М200 – М350 (показатели прочности при сжатии образцов с размером ребра 10х10х10 пересчитаны на прочность образцов с размером ребра 20 см) соответственно при объемных весах 1200 и 1600 кг/м3 (в сухом состоянии). Эти бетоны водостойкие и характеризуются интенсивным ростом прочности (предел прочности при сжатии через 2 ч равен 50 – 110 кГ/см2).

Таблица 35. Составы вяжущих и марки легкого бетона на смешанном вяжущем повышенной прочности
Состав вяжущего в % по весу Расход вяжущего на 1 м3 бетона в кг Объёмный вес в кг/м3 Марка бетона при жесткости в сек
ангидрит высокопрочный гипс клинкер шлак трепел 30 60
50 -- 30 -- 20 300 1600 150 200
600 250 325
-- 50 30 -- 20 300 1600 175 225
600 275 350
300 1200 100 125
600 200 225

Примечание. Марки легких бетонов на ГШЦПВ оптимальных соствов аналогичны.

Ещё не оценен
  • Share